Control de calidad – Guangdong Xinghan

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Control de calidad

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Gobernanza de la calidad

Inspección en cuatro etapas comparándola con una muestra física aprobada.

Cada pedido de XHANCO se fabrica a partir de una muestra física aprobada por el cliente y una hoja de especificaciones escrita. La calidad está gestionada por un departamento de control de calidad independiente que reporta a producción externa, operando bajo los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 22000, con el apoyo de un laboratorio propio y trazabilidad completa de cada lote.

4Etapas de inspección por pedido

8Puntos de control verificados

ΔE < 1.5Objetivo de tolerancia de color

100%Trazabilidad codificada por lotes

Etapas de inspección

IQC → IPQC → FQC → OQA.

1. IQC — Material entrante

Ningún material entra en producción antes de ser verificado conforme a las especificaciones aprobadas por el proveedor.

Gramaje del papel y contenido de humedad.
Calibre, ancho y propiedades de tracción de la película
Declaraciones de tinta y adhesivo para contacto con alimentos
Certificados de lotes de proveedores archivados
Lotes no conformes puestos en cuarentena y devueltos.

2. IPQC — En proceso

Los operarios y los inspectores de control de calidad itinerantes toman muestras a intervalos fijos durante cada ciclo de producción.

Densidad de color medida con respecto a la prueba maestra
Registro de impresión y legibilidad del texto
resistencia de la unión de laminación y residuo de disolvente
Temperatura de sellado y ancho del sello
Aprobación del primer artículo antes del lanzamiento de la edición completa.

3. FQC — Lote terminado

Los productos terminados se muestrean según el plan AQL y se prueban para comprobar su rendimiento funcional.

Verificación dimensional con respecto a la matriz aprobada.
Resistencia del sellado y resistencia a las fugas
Capacidad de carga y resistencia a caídas para bolsas
Capacidad de escaneo de códigos de barras y códigos QR
Defectos de apariencia clasificados como mayores/menores

4. OQA — Auditoría de salida

Una auditoría independiente antes de que la mercancía sea cargada en el contenedor.

Recuento de embalajes interiores y cajas maestras
Precisión de las marcas de envío y del etiquetado
Resistencia del cartón y estabilidad del palé
Cargando fotografías y registros
Muestras de retención conservadas para cada lote

El protocolo de ocho puntos

Qué se mide y cómo se mide.

Punto de control	Método	Base de aceptación
Dimensiones y formato	Regla de acero calibrada, calibrador y medidor de ancho de banda.	Tolerancia de la hoja de especificaciones/línea de troquelado aprobada
Gramaje y grosor	Balanza de precisión para gsm; micrómetro para calibre de película	Valor nominal con banda de tolerancia acordada
Precisión del registro	Las marcas de registro se leen con lupa durante la carrera.	Dentro de la tolerancia indicada en la prueba aprobada.
consistencia del color	Espectrofotómetro, ΔE medido frente a Pantone y patrón físico.	Objetivo ΔE < 1.5 en los colores principales de la marca
Fuerza de sellado	Máquina de ensayo de tracción en muestras termoselladas	El sello no debe fallar por debajo del valor de fuerza acordado.
Fugas y barrera	Prueba de estanqueidad al agua y a la presión; estructuras de barrera verificadas en el laminado.	Fugas cero en formatos que contienen líquidos
Verificación de cantidad	Conteo en la línea de empaque, verificación cruzada del peso en las cajas maestras.	Cantidad exacta declarada de embalajes interiores y cajas.
Capacidad de escaneo	Verificador de código de barras en etiquetas impresas.	Primer borrador legible para la automatización logística

Laboratorio

Capacidad de realizar pruebas internamente.

Físico y Mecánico

Pruebas de tracción y elongación, resistencia al termosellado, resistencia al despegue y a la adhesión, pruebas de rotura y caída en bolsas y cajas terminadas.

Color e impresión

Medición espectrofotométrica ΔE, visualización en caja de luz estándar, resistencia al roce y al rayado, prueba de adherencia de cinta de tinta.

Barrera y función

Verificación de la barrera contra la humedad y el oxígeno en estructuras laminadas, integridad del sellado, coeficiente de fricción y rendimiento antivaho.

Seguridad y cumplimiento

Se realizan pruebas de migración de materiales en contacto con alimentos y de detección de metales pesados en colaboración con laboratorios externos acreditados, y se emiten informes por lote de material.

Equipos de inspección

Equipo de inspección interno completo.

Nuestro laboratorio interno está equipado con instrumentos calibrados que abarcan todas las etapas del proceso de control de calidad: verificación de materias primas, medición de impresiones, pruebas microbiológicas e inspección no destructiva de cuerpos extraños.

Electric Drying Oven — **Horno secador eléctrico**Pruebas de resistencia a altas temperaturas (50 ~ 250 °C).

Portable Autoclave — **Autoclave portátil**Esterilización por calor húmedo y pruebas auxiliares.

Thermostatic Incubator — **Incubadora termostática**Cultivo microbiano y pruebas a temperatura constante.

High-precision Electronic Balance — **Balanza electrónica de alta precisión**Patrones de pesaje físico y químico (0,001 g, Grado II).

Meilen Electronic Balance — **Balanza electrónica Meilen**Pesaje convencional y verificación paralela.

Quantitative Sampler — **Muestreador cuantitativo**Preparación estándar de muestras y muestreo cuantitativo.

Precision Electric Stirrer — **Agitador eléctrico de precisión**Extracción previa al tratamiento y agitación de la solución líquida.

Triple-use UV Analyzer — **Analizador UV de triple uso**Detección de sustancias prohibidas como los blanqueadores fluorescentes.

Clean Bench — **Banco limpio**Protección ambiental para pruebas microbiológicas.

Binocular Biological Microscope — **Microscopio biológico binocular**Confirmación para examen microscópico microbiano.

Reflection Densitometer — **Densitómetro de reflexión**Pruebas cuantitativas para determinar la densidad y la blancura de la impresión.

Visual Inspection System — **Sistema de inspección visual**Detección automática de defectos superficiales.

Mechanical Strength Tester — **Probador de resistencia mecánica**Pruebas de resistencia mecánica.

X-ray Security Scanner — **Escáner de seguridad de rayos X**Inspección no destructiva de cuerpos extraños.

Vernier Caliper — **Calibrador Vernier**Medición dimensional de formas externas.

Digital Micrometer — **Micrómetro digital**Medición de espesor con precisión (0,001 mm).

Digital Thickness Gauge — **Medidor de espesor digital**Medición del espesor superficial de la película delgada (0,001 mm).

Normas aplicadas

Marco de referencia.

Área	Estándar/marco aplicado
Gestión de la calidad	Sistema de gestión de calidad ISO 9001
Seguridad alimentaria	Gestión de la seguridad alimentaria ISO 22000; Requisitos de materiales en contacto con alimentos de la serie GB 4806
Medio ambiente y seguridad	Gestión ambiental ISO 14001; seguridad y salud en el trabajo ISO 45001
Productos compostables	Pruebas de biodegradación GB/T 19277; estructuras EN 13432 y BPI mediante nuestra planta especializada en bolsas ecológicas.
Mercados de exportación	Requisitos de la FDA y la UE para contacto con alimentos, respaldados con declaraciones de materiales a solicitud.
Plan de muestreo	Muestreo AQL aplicado a la inspección de productos terminados, nivel acordado con el cliente.

Trazabilidad

Se puede rastrear el turno de cada caja.

Registro de lote de materialLos números de lote de los proveedores entrantes se registran en la orden de trabajo de producción.

Codificación de lotes de producciónCada ejecución lleva un código de lote que vincula la fecha, la línea, el turno y el operador.

Registros de inspecciónLos registros IQC, IPQC, FQC y OQA se archivan con el mismo código de lote.

Muestras de retenciónSe almacenan muestras físicas de retención para que cualquier consulta posterior pueda verificarse comparándolas con el producto real.

Documentación de envíoCon cada envío se entrega la lista de empaque, la lista de lotes y el resumen de inspección.

Si algo sale mal

Compromiso con la gestión de quejas.

Paso	Compromiso
Reconocimiento	Respuesta por escrito en el plazo de un día hábil a partir de la recepción de la reclamación.
Investigación	Se revisaron las muestras de retención y los registros de lotes; se identificó y se informó la causa raíz.
Medidas correctivas	Plan de acción correctiva y preventiva estilo 8D emitido al cliente.
Resolución	Sustitución, reparación o abono acordados según los términos del contrato.
Verificación	Se verificó la efectividad de la acción correctiva en el siguiente lote de producción.

Nuestro sistema de servicio posventa ha sido evaluado con cinco estrellas según la norma GB/T 27922, el estándar nacional chino para el servicio posventa de productos básicos.

Solicite nuestra documentación de calidad.

Podemos proporcionarle certificados de sistemas de gestión, licencias de producción, declaraciones de materiales e informes de inspección de muestras para su categoría de producto antes de que realice un pedido.

Solicitar documentos de control de calidad

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